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一、   安裝流程,施工前的要求：
1 垃圾填埋場防滲施工是整個工程的核心，因此，防滲施工必須在甲方、設(shè)計、監(jiān)理的共同監(jiān)督之下，在土建方的密切配合下完成。
2 工程所用材料必須符合要求。
3 土建完成的基層面必須達到設(shè)計要求。
4 材料施工的機具設(shè)備必須達到要求。
5 施工人員必須熟練上崗。
二、控制土建基層面鋪設(shè)場地的要求：“四度”
1 平整度：±2cm/m2,平整順直；
2 壓實度：95%，經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設(shè)土工膜；
3縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在2% 以上，填埋場底部的輪廊邊界和結(jié)構(gòu)必須有利于滲瀝液的導(dǎo)流；
4 清潔度：垂直深度2.50cm內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。
三、鋪設(shè)施工氣候要求：
1 氣溫 5—40℃為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據(jù)經(jīng)驗，天冷時，土工膜的鋪設(shè)應(yīng)緊一些；天熱時應(yīng)松弛；但要注意，在夏天應(yīng)避免中午時的高溫。
2 風(fēng)力及雨天：風(fēng)力超過4級或雨天應(yīng)停止施工；風(fēng)小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。
四、復(fù)合土工膜施工安裝：
1 復(fù)合土工膜施工安裝工藝流程
2 裁剪及運輸：根據(jù)鋪設(shè)基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜，編號記錄，按號碼運載至鋪設(shè)現(xiàn)場。注意，土工膜在運輸過程中不要拖拉、應(yīng)拽，避免尖銳物刺傷。
3 復(fù)合土工膜鋪設(shè)施工安裝
1）應(yīng)從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%的余幅以備局部下沉拉伸。單考慮到本工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設(shè)順序。
2）相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯開1M以上。
3）縱向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處1.50M以上，應(yīng)設(shè)在平面上。
4）先邊坡后場底。
5）邊坡鋪設(shè)時，展膜方向應(yīng)基本平行于**大坡度線。
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邊坡的鋪設(shè)控制:防滲土工膜在邊坡鋪設(shè)前，先對鋪設(shè)區(qū)域進行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運至一期錨固溝平臺，鋪設(shè)時根據(jù)現(xiàn)場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式。在扇形區(qū)應(yīng)合理裁剪，使上下端都得到牢固的錨固。
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場底鋪設(shè)控制：防滲土工膜在鋪設(shè)前，先對鋪設(shè)區(qū)域進行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運至相應(yīng)的位置：鋪設(shè)時，用人工按一定的方向，進行“推鋪”。
* 對正、搭齊：復(fù)合土工膜的鋪設(shè)不論是邊坡還是場底，應(yīng)平整順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬按設(shè)計要求，一般為左右10cm。
* 壓膜的控制：用砂袋及時將對正、搭齊的復(fù)合土工膜壓住，
風(fēng)吹扯動。
* 錨固溝內(nèi)的鋪設(shè)控制：在錨固溝頂部，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留一定的防滲膜，以備局部下沉拉伸。
* 縱向接縫：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長度≥15 cm圖—1邊坡防滲復(fù)合土工膜必須在膜下
庫底復(fù)合土工膜膨潤土墊鋪設(shè)驗收合格后的區(qū)域進行鋪設(shè)人工按一定的方向，進行“推鋪” 邊坡鋪設(shè)時復(fù)合土工膜
圖--4用砂袋及時將對正、搭齊的展膜方向應(yīng)基本平行于**大坡度線。復(fù)合土工膜壓住，以防風(fēng)吹扯動
4、焊接準(zhǔn)備：試驗性焊接要求：
1）試驗性焊接在復(fù)合土工膜試樣上進行，以檢驗和調(diào)節(jié)焊接設(shè)備。
2）焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行下一步的生產(chǎn)性焊接。
3）試驗性焊接的頻率控制：根據(jù)環(huán)境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班。
4）試驗性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進行的。
5、生產(chǎn)性焊接
1）只有通過試驗性焊接，才能進行生產(chǎn)性焊接。
2）把焊機調(diào)整到通過試驗性焊接性焊接時的**佳參數(shù)，在設(shè)計要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。
3）于只適用于修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進行修補。
6、焊接數(shù)據(jù)的控制
1）不論是生產(chǎn)性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達到**佳效果。
2）每條焊縫應(yīng)被檢驗
7、焊接質(zhì)量保證控制措施
1）焊接邊坡時，焊縫長度方向應(yīng)沿坡度延伸，不能橫穿。
2）盡量減少邊腳和零星膜的焊接。
3）在焊接操作時應(yīng)有一位焊接主管人員進行監(jiān)督。
4）復(fù)合土工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。
5）如果焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明。
6）在復(fù)合土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當(dāng)皺折大小于10厘米時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應(yīng)超出切口周邊5厘米。
7）當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響復(fù)合土工膜焊接時，應(yīng)停止作業(yè)。
8）應(yīng)對焊接機定時保養(yǎng)，要經(jīng)常清理焊接機設(shè)備中殘留物。 9、焊接檢測控制措施：
檢測控制分為產(chǎn)品表面檢測和焊接縫檢測。
1）產(chǎn)品表面檢測：當(dāng)復(fù)合土工膜展開后，要用眼檢查是否有缺陷，標(biāo)出有缺陷或值得懷疑的地方，以便修補。
2）焊縫的檢測分為：目測和檢漏試驗（非破壞性）
* 焊縫的目測：主要是對焊縫的外觀質(zhì)量、T型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項進行仔細(xì)檢查。
* 雙焊縫的表面：平整、牢固、美觀，即光滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多余散碎焊料，不得使周圍母材出現(xiàn)受損傷部位。
* T型焊縫表面：結(jié)合緊密，平滑連接。
* 十字型焊縫表面：在確實避不開時，才可以采用十字型焊接，但必須加蓋20厘米以上見方的補丁，由經(jīng)驗豐富的焊工完成。
3）非破壞性檢測：充氣（雙焊縫）。
*
雙焊縫充氣檢測：通過檢查雙縫的氣密性來判斷其焊接質(zhì)量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內(nèi)封閉一定壓力的氣體，通過檢測針上附帶壓力表的變化來判斷其氣密性。
* 儀器的組成：壓縮裝置，能產(chǎn)生0.15--0.20Mpa的壓力裝有壓力表的空心針
* 程序：充氣0.15--0.20
Mpa的壓力，保持2分鐘以上即為合格；如壓力表穩(wěn)定不住，則一面保持一定的壓力，一面對外側(cè)焊縫涂抹肥皂液檢驗，如無漏氣也認(rèn)為合格（即對另一條漏氣焊縫不做處理）。
4）缺陷的修補：對在目測、正壓中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時修補；不能立刻修補的，要做特種標(biāo)記，以防漏補。
* 各種空洞的修補：根據(jù)洞的大小而定，當(dāng)洞大于5mm時，應(yīng)用10厘米圓形或橢圓形的襯墊修補。
* 對于小的針眼或空洞，可以用點焊。
10、幾個錨固接點的要求
1）錨固溝：是固定復(fù)合土工膜和保護層土工布的，復(fù)合土工膜和保護層土工布鋪設(shè)好后，即時用砼板壓住。
2）緩沖平臺：是為了復(fù)合土工膜的平穩(wěn)性，防止下滑，在坡中央增設(shè)緩沖平臺，且在平臺上設(shè)置錨固溝，以減輕復(fù)合土工膜的下拉力，增加穩(wěn)定性。本工程的緩沖平臺錨固溝由于實際地形的特點，小而窄，施工時要格外注意。
3）截洪溝：在錨固溝的上面，開挖截洪溝，導(dǎo)流外來雨水，以阻止水直接進入填埋場。
本工程一期錨固溝兼作截洪溝。
11、復(fù)合土工膜焊接特殊部位的處理
1）邊坡交匯處即壩坡拐彎處：鋪設(shè)和焊接均屬特殊情況，要根據(jù)實際狀況特殊裁剪，方能使土工膜緊貼壩坡基地，否則，會造成“懸空”或“起鼓”現(xiàn)象。
施工要點：在此區(qū)域內(nèi)，操作人員要精心測量，把土工膜裁剪成上寬下窄的倒梯形。
2）庫區(qū)的邊坡與庫底的交匯處，此處在設(shè)計上多有盲溝。
施工要點：先把土工膜順著壩面鋪設(shè)在距盲溝1.5米遠(yuǎn)以外處
再與庫底膜相連；相鄰兩幅的焊接是：先焊接好后，再壓往盲溝內(nèi)。
3）
壩管與土工膜的連接（見示意圖）：先把復(fù)合土工膜根據(jù)滲瀝液穿壩管的直徑大小裁剪成喇叭狀的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后順序套進穿壩管，再適宜地調(diào)整好管套的位置并用熱風(fēng)焊槍臨時固定，管套不能有懸空的部位。**后把管套的大小套口焊接在復(fù)合土工膜和滲瀝液穿壩管上，并用不銹鋼箍加固。