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復(fù)合土工膜施工方法
1.復(fù)合土工膜的剪裁為了施工方便，保證拼接質(zhì)量，復(fù)合土工膜采用寬幅，減少現(xiàn)場拼接量。施工前根據(jù)復(fù)合土工膜幅寬、現(xiàn)場長度需要，先在廠內(nèi)剪裁好適宜的長度，拼接成符合要求尺寸的塊體卷成卷。兩邊預(yù)留約10cm的不復(fù)合層（即布、膜分開，稱為留邊）以便土工膜橫向連接。
2.清基和削坡將渠道邊坡上的草皮、樹根等雜物全部清除干凈，然后按設(shè)計斷面進行削坡，削坡時，必須徹底清除一切尖角硬物，以防損傷復(fù)合土工膜。對局部較松軟的坡面和虧坡斷面進行處理，做到坡面平整。
3.復(fù)合土工膜的鋪設(shè)復(fù)合土工膜從渠道上游至下游沿渠道軸線方向緩慢滾放鋪設(shè)。鋪開后，人工抻平找正。鋪設(shè)時松緊適度，富裕度約1%，以避免復(fù)合土工膜在運行中出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，也有利于拼接。復(fù)合土工膜與坡面應(yīng)壓平貼緊，清除氣泡，避免架空。
在鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男坏迷趶?fù)合土工膜上進行一切可能引起土工膜損壞的施工作業(yè)。復(fù)合土工膜抻平找正后在頂部用混凝土蓋板壓頂，在土工膜上面鋪上適當砂礫石墊層，以防風(fēng)吹，且能保護復(fù)合土工膜不被強烈的陽光照射損傷。
4.復(fù)合土工膜的拼接復(fù)合土工膜拼接質(zhì)量的好壞是復(fù)合土工膜防滲性能成敗的關(guān)鍵。本工程使用的是一布一膜，拼接采用熱熔焊法施工，膜與膜采用TH-Ⅰ型雙驅(qū)動自行式土工膜焊接機焊接，焊縫搭接寬度10cm，雙縫焊接，每道寬10mm，兩道焊縫間有10mm寬的空腔，布與布采用手提式封包機、滌綸線丁字形縫接。
正式焊接前，根據(jù)施工區(qū)氣候特點進行試焊，確定行走速度和焊接溫度。在施工中焊接機行走速度0.8～1.2m/s，焊接溫度為240～260℃，焊接質(zhì)量達到設(shè)計要求。
焊接前必須清除復(fù)合土工膜表面上的砂子、泥土等雜物，保證膜面干凈。焊接前，在土工膜拼縫部位的底下墊一條長木板，以便焊機在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量。土工膜焊接檢驗合格后，即進行面層土工布的縫接�？p合面要求松緊適度，縫接平順。
5.墊層和混凝土板的鋪設(shè)（澆筑）
復(fù)合土工膜的上面均勻鋪設(shè)40cm砂礫石墊層，找平壓實后鋪設(shè)l0cm混凝土預(yù)制塊（或者現(xiàn)澆板）。復(fù)合土工膜、墊層和混凝土預(yù)制塊（或者現(xiàn)澆板）工序應(yīng)緊密銜接，防止風(fēng)吹日曬導(dǎo)致復(fù)合土工膜的曝曬老化。
復(fù)合土工膜施工質(zhì)量控制要點
復(fù)合土工膜施工質(zhì)量控制要點是進場原材料質(zhì)量控制、施工過程控制、施工完質(zhì)量檢測。
1.原材料質(zhì)量控制進場的土工膜必須有廠家提供的合格證書、性能及特性指標和使用說明書。復(fù)合土工膜外觀上不允許有針眼、疵點和厚薄不均現(xiàn)象；土工布不允許有裂口、孔洞、裂紋或者退化變質(zhì)等材料。在運輸過程中和運抵工地后應(yīng)妥善保存，避免日曬，盡量減少裝卸次數(shù)。
2.施工過程控制主要是加強土工膜焊縫質(zhì)量檢測，檢測方法有目測法和現(xiàn)場檢漏。
（1）目測法：復(fù)合土工膜焊接好后，觀察有無漏接，接縫是否燙損，有無褶皺，是否拼接均勻等。
�。�2）現(xiàn)場檢漏，采用充氣法對全部焊縫進行檢測，焊縫為雙條，兩條之間留有約10cm的空腔，將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.05MPa～0.20MPa，靜觀0.5min，觀察真空表，如氣壓無下降，表明不漏，焊縫合格，否則要查找原因及時修補。
3.施工完質(zhì)量檢測施工完質(zhì)量檢測主要是抽樣檢測，施工中每1000m2取一試件，做拉伸強度試驗，要求強度不低于母材的90%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質(zhì)量不合格。整個工程共使用復(fù)合土工膜461100m2左右，現(xiàn)場共抽取焊縫試樣461組，作拉伸強度試驗，經(jīng)檢測合格率100%，焊縫質(zhì)量合格。
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